框角镶是指将爪齿放在宝石锐角的顶端，并将每一个角都镶包住，底座按宝石形状而定。
图2…18 框角镶
框角镶嵌工艺，要求爪齿镶嵌宝石位置正确，无漏包和松包现象，底座与宝石形状相协调（图2…18）。
2。爪镶
该工艺是用较长的金属爪（或柱）紧紧扣住宝石的镶嵌方法。爪数有3个、4个、6个，爪形有三角爪、方爪、椭圆爪、随形爪等。其优点是爪齿很少遮挡宝石，最大限度地突出宝石（图2…19）。
爪镶时，爪的大小一致，间隔均匀，所镶宝石位于镶座的正中并且保持水平。
3。钉镶
钉镶是直接在金属材料上用钢针或钢铲在镶口的边缘铲出几个小钉，固定住宝石，又分钉版镶、起钉镶，钉的数目有2个、3个、4个和密钉镶（亦称群镶）。
图2…19 爪镶
钉镶工艺标准是，宝石要有同样的大小和高度，并且保持水平。宝石间的间隙应相等，宝石间的腰棱可以接触，但不可重叠和挤压（图2…20）。
4。包镶
包镶是指用金属边将宝石四周包围住，是一种最牢固的镶嵌方式。弧面型戒面多用此法镶嵌。
图2…20 钉镶
包镶工艺，要求宝石与包边之间无空隙，包边均匀流畅，沟缘平整光滑。刻面宝石的顶部底尖不能露出托架；素面宝石镶边的高度略高于戒面的最大腰部；马鞍形宝石戒面的底部为弧形，托架底部的弧形必须与之弯曲一致，镶边略高于宝石的厚度；菱面形宝石采用封底镶口时，封底中央应钻一小孔，用以调整戒面位置（图2…21）。
图2…21 包镶
5。轨道镶
轨道镶是先在金属托架上车出槽沟，然后把宝石夹进槽沟内。轨道镶分为一边打压的单轨镶嵌和两边打压的双轨镶嵌（图2…22）。
对于这种镶法，要求槽沟的边缘平直光滑，两端对称，均匀盖住每个宝石。宝石在槽中均匀排列，高度相同。槽的两端对称，宝石的分布形状与底座的轮廓线一致。
图2…22 轨道镶
6。无边镶
无边镶是指用金属槽或轨道固定住宝石底部，并借助宝石之间及宝石与金属边之间的压力固定住宝石（图2…23）。
该工艺要求宝石受压均匀，排布有序，槽道规整，光滑美观。
图2…23 无边镶
7。闷镶
闷镶即用金属托架的边将宝石四周包住的方法。在首饰台面上没有镶边，而且台面与托架齐平。
闷镶又叫抹镶，其工艺质量要求是，宝石戒面的台面与托架齐平，宝石四周均被金属托架的边压住，压紧，不松动，不要压碎宝石。
8。隐性镶
这是一种镶嵌座隐藏在宝石的腰部以下的方法。先在宝石腰部以下切出凹槽，凹槽中镶入的爪钩紧紧抓住宝石并被隐藏起来，使凹槽都隐入亭部而看不见。
9。蜡镶
它是先将宝石镶嵌在蜡模中，经过制备石膏型腔，脱蜡，焙烧，将宝石固定在型腔的石膏坐上，金属液浇入型腔并包裹宝石，冷却收缩后即将宝石牢牢地固定在金属镶口上。
该技术具备降低人工成本，减少金属损耗，降低工具成本，节省时间，降低劳动强度，提高生产效率，可实现设计创新的优点。此法适用于耐热的宝石，尤其是镶嵌困难的宝石，但不适用某些带裂纹的宝石或经过高温后颜色不稳定的宝石。
10。树脂镶
树脂镶是指经过特殊处理的无色透明树脂，在真空中硬化后，将钻石镶于其中，使台面与树脂表面在一个平面上，再用贵金属托架来展示树脂镶嵌的钻石。佩戴时，钻石仿佛悬空漂浮在首饰上，故又称之为飘浮钻石首饰。
11。微镶
微镶是利用体视显微镜辅助，整个操作在显微镜下进行。其原理和操作方法与传统的金镶技术没有本质区别。该法主要用于镶嵌较小的钻石或宝石，与通常的钉镶相比，微镶所起的钉要小得多。钻石的镶嵌更紧密，在最大程度上隐藏了金属，整个镶嵌面看上去会由钻石铺平。因此，整个视觉效果特别好。微镶的边铲得直且光滑，钉也较细，清晰且圆。
12。纤维悬浮镶嵌技术
该技术是中国企业TTF的原创技术。该技术可使钻石、彩宝（1mm以下）更多的暴露在光线下。钻石镶嵌的饱满度极高，使首饰更加璀璨、奢华，显示出极高的工艺价值和商业价值。该技术解决了细小宝石易脱落的问题。该技术于2009年5月14日展示于第五届深圳文博会水贝分会场。
二、随型镶嵌
随型又称随意型，这是最简单的宝石造型。它的造型基本上已由大自然完成了或者原石本身形状决定了，人们要做的仅仅是把原石的棱角磨圆滑并抛光，以增加宝石光洁度。由于其形状奇离古怪，变化不定，表现出大自然的鬼斧神工和丰姿多彩，具有其他宝石造型所难以具备的特殊魅力，颇受追新求异的人们钟爱。对于异型宝石的镶嵌工艺有：
1。打孔法
打孔法是指在被镶嵌的宝石上打个小孔，在金属托架底座上安置一根铜针，在针上涂抹上专门胶结剂并穿入宝石孔中将宝石固定。该法主要用于珠型宝石（图2…24）。
工艺要求，宝石底部的钻孔大小应与金属底座上钢针的粗细相吻合，并要粘结牢固。宝石位置正确。
图2…24 打孔镶
2。包镶法
包镶法是用金属材料按宝石形状圈成外形，将包边压住宝石。
它适用于体积大、形状复杂的宝石镶嵌。金属包边应整齐一致，色泽均匀，包住、包紧宝石。
第四节 切磨工艺
宝石的切磨加工工艺，是按照饰品设计（款式设计、光学效果设计、造型设计、款式设计参数、工艺设计及成品指标）的要求而划分质量等级的。
款式设计应按原石形状、大小、主要特征和加工技术，进行以装饰和增值为目的的造型设计，最大限度地体现宝石的特殊文化商品的装饰功能和财产功能。
光学效果设计，是运用光学原理，通过造型中所包含的晶体光学特性来展现宝石独具的装饰美。
造型设计（创新型、改型及混合型）应满足原石利用率的要求，应有的晶体光学特殊效果要求，适用宝石加工工艺技术水平并满足首饰设计工艺的要求。
款式设计参数，以比例、角度和半径来表示。而工艺设计，是根据原石特点，设计具体的加工方案，提出设计工艺要求和成品指标（成品规格、尺寸、质量、品级等级、款式标准和质量标准等），达到装饰性和经济性的统一。
宝石加工过程，可分为取样工艺阶段、成型工艺阶段和成品工艺阶段3个阶段，在加工过程中又分为工艺设计、坯工、细工、精细修饰、抛光、整理6个工序。
根据宝石造型设计，可分刻面型、弧面型、珠型和异型四种。
根据设计的造型、光学效果、设计的成品指标和等级，对宝石成品工艺质量进行检验评价。概括起来，可从3个方面进行检验，即造型的完整性，加工面的形状和精度（如弧面、圆柱面、圆锥面是否标准；刻面型平面是否平整，可反映出加工面的形状质量；加工面上棱的相交角度，加工面的对称性，可反映出加工面的精度）及加工面的粗糙度（每个加工面是否达到表面粗糙度要求，反映出抛光工艺质量水平。一般应达到R＜0。02μm标准）。
一、刻面型
凡透明的有色或无色宝石均适于切磨成刻面形琢型（简称刻面型，下同），以充分体现宝石内在美的品质。刻面型既可重点突出无色宝石的光彩和亮度（如钻石），亦可使有色宝石的色度更浓、色耀度增大、色调更加鲜艳。因此，刻面型在首饰石的琢型中占据重要位置。但刻面型琢磨必须完整准确地反映设计思想和设计要求。
刻面型又称棱面型和翻光面型。其特点是由许多小翻面按一定规则排列组合构成的几何多面体。琢型种类多达数百种，根据其形态和小面组合方式，可分为钻石式、玫瑰式、阶梯式和混合式四大类。
适于刻面型加工的宝石种类繁多，市场常见的有钻石、祖母绿、红宝石、蓝宝石等贵重宝石，还有绿柱石类宝石、石榴石类宝石、水晶类宝石、托帕石、碧玺、橄榄石、锆石、尖晶石以及一些人工宝石。
1。加工工艺
宝石刻面型加工，通常要琢磨出几十个或数百个各种形状和大小的相互连接的平面。刻面型加工工艺复杂，耗工时较多，技术要求高。工艺流程一般是：出坯→粘杆→圈形→冠部研磨→冠部抛光。然后将宝石翻转，再进行粘杆→亭部研磨→亭部抛光→拆胶清洗。送质检部检验，不合格的尚需进行修饰或返工。
（1）出坯工序，通常有原石分割和毛坯修整两个步骤，所用工具主要是切块机、切割机和修整锯等。
（2）冠部和亭部的各种刻面的研磨与抛光，是加工成品的重要工序，主要是用八角手或机械手刻磨机，通过控制粘杆与磨盘的夹角和粘杆轴的转动来实现的。
2。质量要求
宝石刻面型琢磨原则，必须完整准确地反映出设计思想和设计要求，达到晶莹剔透、光洁亮丽、比例适当、腰厚适中的质量要求。
（1）刻面宝石定向正确。
1）多色性明显的宝石，垂直台面应看到宝石的最好颜色，且无多色性表现。
2）有色带、色区、色团的宝石，垂直台面看时颜色应比较均匀。色带应平行放于腰部位置，较小的色团可以放在亭部的亭角处。
3）瑕疵的要求严格，应尽量剔除，即便高档的宝石对瑕疵的要求虽可降低一点，但亦应当将其留在宝石的腰围等不显眼处，以减少对美的影响。
（2）刻面对称性好、均匀性高。同一类型的刻面应大小相等、排列对称，刻面棱线平直、刻面交汇点尖锐，无多余刻面。
（3）刻面型宝石粒度大小应该有度，既要尽量提高其出成率，又利于镶嵌加工和保持宝石品质美的呈现，一般下限在0。3～0。5ct，上限可根据市场需要和装镶要求而定。
（4）刻面型宝石的面角比例应能充分体现宝石的价值。刻面型宝石的面角比例是其能否充分体现宝石价值的重要参数（表2…2）。不同宝石的面角比例是不同的。目前，只有钻石的面角比有较完整的一套标准，而其他透明宝石的面角比较为复杂，因为影响因素太多（如色彩、色度、色耀度、色调、质量、透明度、形状、瑕疵等），现在还未有一套标准，只是根据折射率大致确定了各种宝石的冠部角和亭面角的范围。至于台面的大小和冠部高度及亭部厚度的比例，通常按如下比例分别对待。
1）无色或浅色的透明度高的宝石，其钻式琢型的台面直径为腰部直径的一半。
2）长方形或椭圆形等有长短径的琢型，台面短径取腰部短径一半，冠高与亭部厚度之比为1：2。
3）阶梯式琢型，台面可适当放大，其短径约为腰部短径的1/2至2/3，同时亭部厚度适当减小。
4）色深透明度相对较低的宝石，台面直径宜取腰直径的2/3，冠部高度和亭部厚度的总和要较小，二者之比可取2：3或3：4，以增强宝石的色耀度和透明度。
（5）抛光面应平整光滑，反光均匀明亮，无明显麻坑。
二、弧面型
弧面形琢型对材料无特殊要求，一般选用半透明…不透明的宝石，如翡翠、欧泊、刚玉类宝石、绿松石、孔雀石、青金石、变石、月光石、石榴石、天河石、玛瑙、珊瑚、琥珀以及具有特殊光学效应的宝石等。
1。加工工艺
弧面型宝石加工的工艺流程有出坯→圈形→粘杆→预形→细磨→抛光→拆胶清洗6道工序，然后送检。
（1）出坯。出坯工序包括画线和下料两个步骤。画线对于颗粒小的贵重宝石原石是不必要的。画线可以料尽其用，便于准确下料。下料即按画线轮廓锯割，获得大致形似腰形的毛坯。
（2）圈形。毛坯通过砂轮磨削，把腰形圈出。圈形时应注意留有一定的工序余量，不可除量过多。圈形完成后，可在底面边缘磨出一个小斜面，小斜面与底面的夹角以40°～45°为好。
（3）粘杆。为预形弧面，将坯料粘于粘杆上。粘料一般为黑火漆胶或红火漆胶。待粘结剂粘牢坯料后，就可以进入下道预形工序。
（4）预形。是用砂轮磨削余量出造型。通过预形，要求坯料基本获得所设计的弧面形状，尽量使弧形表面光滑。
（5）细磨。用轮磨机、盘磨机或带磨机将坯料表面包住，通过细磨进一步提高造型精度，消除预形所留的工序余量，降低宝石坯料表面粗糙度。
（6）抛光。通过抛光盘转动使宝石表面与抛光剂相互摩擦，使宝石表面获得光滑的镜面，达到最佳状态。
2。质量要求
弧面形琢型主要是突出表现宝石的颜色、光泽和特殊光学效应，观赏面尽量无裂纹、脏点及其他瑕疵，并按设计要求磨制出各种形状